儲罐安全保護裝置流通量的工況

　　潤滑油儲罐的保護裝置一般包括呼吸閥、氣體調節閥及緊急泄壓設備。呼吸閥不僅能維持儲罐氣壓平衡，低溫儲槽在超壓和負壓時免遭損壞，而且能利用儲罐本身的承壓能力來減少儲罐內介質的揮發和損耗。氣體調節閥用于維持儲罐中的壓力略高于大氣壓，以減少所儲存組分的揮發，避免物料與空氣直接接觸。當儲罐進行大規模泄放時，常規呼吸閥的泄放量可能無法滿足要求，因此還需額外配置緊急泄壓設備。按照我國工程慣例，常壓和低壓儲罐上的呼吸閥的呼吸量主要考慮 液體進出罐時的較大液體量和端天氣下溫度變化所造成的吸入與呼出量，即可以滿足常規儲罐的防護要求。但在運行過程中，LNG儲罐可能發生調節閥失效、盤管破裂、下游氣體穿透等非 正常工況，因此呼吸閥的設計需要考慮 多種非 正常情況下的呼吸量。 

　　潤滑油儲罐為固定頂低壓儲罐，潤滑油從界區外通過進料管道進入儲罐，進料管道上裝有氣動開關閥，與罐內液位聯鎖，當液位過高時自動切斷進料；罐體上設有氮氣氣封自力式調節閥、呼吸閥及緊急泄壓人孔，作為超壓和負壓保護裝置；通過出料泵將潤滑油送入下游工藝裝置，出料泵設有回流管，根據下游用戶所需流量調節回流量；罐內設有蒸汽加熱盤管，通過調節低壓蒸汽入口管道上的調節閥使罐內液體溫度維持在40℃。 

　　潤滑油儲罐機械設計壓力為-0.49-6kPa，正常操作壓力為0.5~2.5kPa。儲罐保護裝置的工作程序為：由于出料或溫度降低造成罐內壓力低于0.5kPa時，打開氣體調節閥，向罐內補充氮氣；當發生非 正常工況(如調節閥失效或排凈閥打開等造成儲罐壓力持續降至一0.3kPa)時，呼吸閥開始吸入空氣，使儲罐避免被抽癟；由于進料、大氣升溫或其他非 正常工況造成罐內壓力高于2.5kPa時，呼吸閥開始呼出罐內氣體；當呼吸閥出現故障或在緊急情況下呼吸閥的呼出量不能滿足泄壓要求時，罐內壓力持續升高，當達到5kPa時，打開緊急泄壓人孔，避免由于設備超壓而發生危險。 

　　可能造成潤滑油儲罐超壓的工況包括：正常液體流入+熱呼出、調節閥失效、蒸汽盤管泄漏、氣體穿透、火災以及盤管斷裂。對每種工況下的泄放量進行計算，并據此確定呼吸閥的呼氣量和緊急泄壓人孔的泄放量。 

　　1、正常工況下的呼出量 

　　正常運行中的潤滑油儲罐呼氣量由進料量和大氣升溫速度兩方面因素決定。進料造成的呼出量主要考慮 進入儲罐的較大液體體積和物料進入儲罐后揮發出來的蒸氣。根據規范，當物料低于40℃或物料在操作溫度下的飽和蒸氣壓小于5kPa時，呼出量等于較大液體進料量。 

　　2、調節閥失效 

　　根據正常工況下LNG氣儲罐的吸入量來確定氮氣調節閥的正常流量，同時考慮 調節閥上下游的壓力條件計算出調節閥流量系數。通常情況下，調節閥喉徑計算需要留有的系數，因此實際選用的調節閥的流量系數會大于計算值。當氮氣調節閥失效全開時，按照實際選擇的調節閥的流量系數來確定呼吸閥的呼氣量。潤滑油儲罐氮氣調節閥的正常流量為35.5m3/h(正常操作下的吸入量)，一般地，正常流量下的調節閥流量系數，調節閥的開度按照工程經驗取80%，選擇等百分比特性的調節閥，則開度為100%時調節閥額定，對應氮氣調節閥的全開流量為71m3/h，以此作為調節閥失效工況下的呼出量。 

　　3、蒸汽盤管泄漏 

　　在潤滑油儲罐的實際運行過程中，由于加熱盤管內的蒸汽和罐內介質的沖刷腐蝕，盤管有可能會出現穿孔泄漏的情況。 

　　4、下游氣體穿透 

　　根據潤滑油儲罐工藝流程，出料泵將潤滑油送至下游的混合罐?；旌瞎拗械臍庀嘟M分為輕烴，包括乙烯、丙烯、己烷等，平均摩爾質量為56g/mol?；旌瞎拚２僮鳒囟葹?0℃，操作壓力為0.43MPa(表壓)。從潤滑油儲罐至混合罐的管道上裝有止回閥。當出料泵停止運行時，下游設備的操作壓力高于儲罐。如果止回閥失效，下游設備中的介質有可能通過管道逆流進入儲罐。