低溫儲罐閥門泄漏處理技巧及故障維護

液氮儲罐的維護保養小技巧

1.液氮儲罐在使用之前是應該放入少量的液氮使之預冷，當罐內溫度達到了液氮溫度的時候，將液氮放滿液氮儲罐中。要注意拿液氮儲罐時要輕拿輕放，防止碰撞擠壓，不可以在地面拖拉移動時，要抬起來。不用時液氮儲罐要存放在干燥、透風良好的房間，防止濕潤。

2.要隨時的檢查頸塞和頸塞小溝，及時的除掉頸塞上的結冰，頸塞上不能放置塑料布等等物質，增加封鎖性，在液氮儲罐的使用機能。當發現液氮消耗速渡過快或者在液氮儲罐頸口的附近附有水珠、泛起白霜時，即表示罐的絕緣機能失調了，不能保留液氮。液氮儲罐內放置標本要做好標記的，取放時要穩、準、快。

液態的二氧 化碳是一種制冷劑，可以用來保藏食品，也可用于人工降雨。它還是一種工業原料，可用于制純堿、尿素和汽水。 液體二氧 化碳還應用于冷卻劑、焊接、鑄造工業、清涼飲料、滅火劑、碳酸鹽類的制造、殺蟲劑、氧 化防止劑、植物生長劑、發酵工業、制糖工業、膠及動物膠制造等。

1、操作人員要做到經常巡視，巡視時要觀察釜內壓力、管道壓力、皮圈有無漏氣、排水閥是否關嚴實，倒汽閥有無關緊、排氣閥有無關閉。

2、恒壓時要及時關閉主汽閥門，阻止壓力，按區分起跳事故，或主汽壓力低時，釜內蒸汽回流。

3、倒汽時要先檢查別的釜倒汽閥裝置是否，特別是正在拉樁的釜，防止蒸汽經過倒汽管道沖出釜外造成。開釜門時注意釜內是否有水，有水則慢慢把水放完后方能開門，以免水涌出來傷人，供汽結束后排水要按先 開小再開大的操作步驟進行。

低溫儲罐閥門泄漏處理

低溫閥門內漏是閥門密封面損壞，由于低溫閥門是軟密封結構，可以先用扳手加力緊，若仍泄漏則需換四氟密封墊片。若仍是泄漏則可能是閥座損壞，需換閥門。

低溫閥門外漏分閥體法蘭泄漏和閥桿填料泄漏兩種，一般采用緊固的方法處理或者換填料。

檢查閥門、管線的異常結霜

1、操作時應穿戴粗布手套等防護用品，防止低溫儲罐液體對人體。

2、低溫儲罐液體儲存容器屬壓力容器，操作人員經過培訓，熟悉低溫儲罐結構和低溫液體的特性，掌握技術和消防的規定。

3、操作人員應熟悉設備工藝流程，各種閥門儀表、附件的作用和操作程序，充液和排液應嚴格按操作程序進行操作。

4、在使用中應經常檢查閥門是否處于正確的啟閉位置，壓力表，液位計的測量是否準確，設備管道，閥門有無漏氣堵塞現象。當容器壓力達到閥的起跳壓力而閥不動時應立即校準閥的壓力以低溫儲罐的。

5、操作所有的閥門啟閉應緩慢，防止用力過大損壞閥門。當閥門凍結無法啟閉時，應用熱空氣或熱水加溫解凍，嚴禁用硬物敲打、火烤或電加熱。

6、在儲存的介質是液氧時，因氧氣是強烈的助燃氣體，因此罐體經除油脂處理。在操作時嚴禁使用帶油脂的工具、防護用品和鋼鐵類撞碰易產生火花的工具，應使用無油脂的橡膠或黃銅工具。

7、發現罐內壓力上升異常，應立即將氣體放空閥打開，并查明原因，防止超壓出現事故。

8、在短時間停用時，不要將低溫儲罐內液體全部排空，按中斷使用時間的長短留5%~10%的液體量，以減少重新充裝時的蒸發損失。

9、當低溫儲罐液體排空后，應保持罐內0.02MPa壓力，以免潮濕空氣進入管路系統，造成管路閥門堵塞。

10、操作時注意低溫儲罐外表面有無“冒汗”現象，如發現“冒汗”應停止使用并查明原因。

11、低溫儲罐充裝率不得大于0.95，防止罐內氣相體積過小壓力突升時引起事故。

LNG儲罐的故障及維護

①內外夾層問真空度的測定（周期一年）

②日常檢查儲罐設備的配套設施：

③儲罐基礎觀察，防止周邊開由爆破產生的飛石對儲罐的影響。

④閥頻繁打開，疑為BOG氣體壓力過高。

⑤LNG儲罐外側冒汗，疑為儲罐所用的絕熱珠光沙下沉所致。

⑥正常儲存液位上限為95％，下限為15％，不得低于3米（低溫泵的要求）

⑦低溫閥門使用一段時間后，會出現漏液現象。若發現上壓蓋有微漏，應壓緊填料壓蓋。若閥芯不能關閉，應換閥芯，低溫閥門嚴禁加油和水清洗。

低溫儲罐充裝過程的管理：

實施全過程監控，充裝作業無事故

1、充裝人員、司運人員堅守崗位，不得離開現場。

2、充裝操作緩慢進行，充液管線冷卻要緩慢均勻。

3、充裝期間，汽車發動機不得起動，不得進行車輛檢修，不得使用對講機、手機等。

4、充裝人員要經常觀察罐內壓力，檢查各部情況，發現異常及時處理。

5、汽車槽車充裝量不得超過允許的較大充裝量。