低溫儲罐微波無損檢測技術同現役無損檢測

(一)、LNG儲罐微波無損檢測
微波無損檢測技術始于上世紀60年代，微波無損檢測技術是將在GHzMHz3300~330中某段頻率的電磁波照射到被測物體上，低溫儲罐通過分析反射波和透射波的振幅和相位的變化，波的模式的變化，通過對散射波的分析，從而了解被測樣品中的裂紋、裂縫、氣孔等缺陷，分層媒質的脫粘，夾雜等的位置和尺寸，復合材料內部密度的不均勻程度的技術，微波無損檢測技術可按檢測原理主要分為反射波法，透射波法和散射波法三大類。
由于微波自身的特點如它的波長很短、頻率很高、貫穿介電材料的等，因此微波無損檢測能進行的無損掃查LNG儲罐并且提供數據，使缺陷區得以量化；特別是不用做特別的分析處理，就可缺陷區域的實時三維圖像。其優點還有儀器簡單、操作簡單、攜帶方便、費用很低、微波不需要耦合劑，避免了耦合劑對材料的污染。其局限性是微波不能穿透金屬和導電性能較好的復合材料，所以只能用于檢測儲罐金屬表面裂紋缺陷及粗糙度而不能對這種復合結構內部缺陷進行的檢測。
(二)、現役儲罐的無損檢測
1、射線檢測
工業無損檢測較重要的門類之一是射線檢測。射線檢測較主要的應用是探測被檢物內部的宏觀幾何缺陷(檢測)。按照不同特征(例如使用的射線種類、記錄的器材、工藝和技術特點等)，可將射線檢測分為許多不同的方法。射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，這種方法是較基本、應用較廣泛的一種射線檢測方法。對于LNG儲罐來說，因為LNG儲罐不能進入人來檢測，只能借助的設備，比如采用γ射線照相來檢測LNG儲罐的內部缺陷。這就能及時發現LNG儲罐內部存在的缺陷，并及時進行處理，LNG儲罐的運行。
2、超聲檢測
超聲檢測就是通過超聲波與試件互相作用，對被檢物進行宏觀缺陷檢測、幾何相關特性測量、組織結構變化和力學性能的進行檢測，進而對其特性進行評價的技術。超聲波檢測的優點為：
(1)適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；
(2)穿透，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1~2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件；
(3)缺陷定位較準確；
(4)對面積型缺陷的檢出率較高；
(5)，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷。
但是我們也應該認識到，超聲波檢測同樣存在著局限性，如：不能準確的定量和定性缺陷；對具有復雜形狀或不規則外形的試件進行超聲檢測有困難；試件缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有影響等。超聲檢測法可以檢測LNG儲罐焊接縫內部的裂紋，也可用于液化氣儲罐鍛件和高壓螺栓可能出現裂紋的檢測。
3、渦流檢測
渦流檢測是以電磁感應原理為基礎的。其將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外。線圈內產生交變磁場，使被檢物呈旋渦狀的感應交變電流，形成渦流。在保持其他因素相對不變的條件下，用探測線圈測量渦流所引起的磁場變化，可推知試件中渦流的大小和相位變化，進而獲得有關電導率、缺陷、材質狀況和其他物理量(如形狀、尺寸等)的變化或缺陷存在等信息。但由于渦流是交變電流，所檢測到的信息僅能反映試件表面或近表面處的情況。它可以檢測出表面和近表面的缺陷。由于它采用非接觸式檢測，所以檢測速度很快。由于渦流檢測的探測結果是以電信號輸出，所以很容易實現自動化檢測。