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LNG天然氣液化儲存系統跟LNG儲罐定檢磁粉檢測技術應用
其一、氣液化及儲存系統
1、液化及混合冷劑循環系統
在混合冷劑循環技術的支持下,可滿足氣的液化要求,該技術應用中可在混合冷劑的作用下,滿足氣液化過程中的工藝優化要求,使得其工藝裝置有著良好的實踐應用效果。
通過對氣工藝要求的考慮,可在預處理系統的支持下,對水、二氧化碳等進行針對性處理,它們能夠達標,進而在液化區中對氣進行進一步處理。此時,板翅式換熱器、氣液分離器配合作用下可形成液化區,箱體中填充珠光砂用來隔絕外界空氣,保持冷量不流失。
氣首先在預冷換熱器中預冷,將溫度冷卻至-50℃,并在重烴分離器中除去可能存在的重烴組分,然后進入液化換熱器中液化,將溫度冷卻至-120℃,經過過冷換熱器過冷到-159℃。液化的冷量由多組分混合冷劑的循環量提供,混合冷劑由氮氣、甲烷、乙烯、丙烷和異戊烷組成。
入口分離器會對混合冷劑進行處理,進而在壓縮機、水冷卻器的作用下,使得進而到二級分離器中的氣體和液體可達到分離的目的,且其產生的氣體需要進一步壓縮。液相由增壓泵送至循環壓縮機二級出口冷卻器,與二級出口氣相混合后,經水冷卻器冷卻后進入二級出口分離器。此時,在預冷器的預冷作用下,能夠對泵流進行處理,滿足氣對冷量的實際需求。同時,通過對預冷換熱器實際作用的發揮,可對來源于二級出口分離器的氣相進行冷卻處理,并通過對高壓分離器的配合使用,能夠達到對分離器中流出液體冷卻處理的目的,從而為氣液化階段提供冷量,同時,液化段中氣體的冷凝,需要在該工序實施后進一步進行過冷處理,氣能夠所需的冷量。
膨脹后的循環氣流,在冷箱板翅式換熱器的預冷段、液化段和過冷段共用返流流道中復熱后出冷箱,再進入壓縮機入口分離器循環壓縮。
2、LNG儲存系統及裝車系統
LNG自液化裝置進入LNG低溫儲罐,進液可以通過儲罐上部,也可通過儲罐下部注入,或采用同時進液的方式。進液的方式根據儲罐內的液體密度和溫度條件而定,進罐LNG和儲罐內的LNG能夠充分混合,避免儲罐內液相產生分層,防止“翻滾”現象的發生,保持低溫儲罐運行的穩定性和性。
LNG儲罐外置兩臺離心泵,泵出口設置回流管線,可將罐內的LNG經裝車泵重新注入儲罐內,起到循環、混合儲罐內LNG的作用,減小LNG分層現象的發生。裝車時經LNG泵輸送至槽車,氣相返流管線既可與儲罐內氣相空間相連,也可經汽化器后進入BOG壓縮機,以平衡裝車時槽車內的壓力,提高裝車速度和液相充滿率。
其二、磁粉檢測在儲罐定檢中的應用
由于LNG儲罐用材料大多為Q235、16MnR等碳素鋼或低合金鋼,具有低剩磁、低矯頑力的特點,故LNG儲罐磁粉探傷只能采用連續法,即在外加磁場磁化的同時,將磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉探傷。磁粉探傷磁化方法有多種,一般根據被探工件特點選擇,如周向磁化的常用方法有通電法、中心導體法、偏置芯棒法、觸頭法、感應電流法、繞電纜法等,縱向磁化的方法有線圈法、磁扼法、磁鐵法,多向磁化有交叉磁扼法、交叉線圈法等。不同方法有不同的特點,例如觸頭法是用兩支桿觸頭接觸工件表面,通電磁化,在平板工件上磁化能產生一個畸變的周向磁場,用于發現與兩觸頭連線平行的不連續性,用較小的磁化電流就可在工件局部的磁場強度,其,使用方便。
盡管磁粉探傷方法多種多樣,但LNG儲罐定檢磁粉探傷主要是針對焊縫,包括對接焊縫、角焊縫等,一般無法使用固定式設備,只能用便攜式設備分段探傷,致使LNG儲罐定檢對磁粉探傷方法的選擇受到局限,目前常用的方法有以下幾種。
(1)磁扼法:應用較為廣泛,該方法設備簡單,操作方便,活動關節磁扼可檢角焊縫,使用中為檢出各個方向的缺陷,在同一部位至少做兩次互相垂直的探傷,且應將焊縫劃分為若干個受檢段,檢測操作時應有的重疊,此方法效率低,操作不當可能造成漏檢。
(2)交叉磁扼法:目前容器定檢中應用廣的一種方法,可產生旋轉磁場,探傷,,操作簡單,一次磁化可檢出各方向的缺陷,適于長的對接焊縫探傷,對角焊縫則不適用。但由于需使用380V電源,在石化行業容器內部使用受到了一些限制。
(3)觸頭法:屬單方向磁化方法,電極間距可以調節,可根據探傷部位情況及靈敏度要求確定電極間距和電流大小,對于角焊縫可靈活調節。該方法和磁扼法一樣,同一部位也要進行兩次互相交叉垂直的探傷。
(4)線圈法:對于管道圓周及管角接焊縫可以用繞電纜法探傷,屬縱向磁化,可發現焊縫及熱影響區的縱向裂紋。在實際的LNG儲罐定檢中,筆者所在單位主要使用的只有磁扼法和交叉磁法兩種。對于容器對接的縱、環焊縫,此兩種方法操作方便、、,處于無可替代的地位;對于接管角焊縫,實施交叉磁法無法檢驗,活動關節磁扼能較好的解決與容器筒體垂直的接管角焊縫探傷,但對于成角度的接管角焊縫則存在的困難,而觸頭法和線圈法則能較好的解決此問題。
事實上,由于接管處受力狀況復雜,角焊縫較對接焊縫更容易出現問題,故如何解決好角焊縫探傷問題,如何引入和運用好觸頭法、線圈法是以后工作和努力方向。