天然氣儲罐的安檢原則跟運用規范

<一>、天然氣儲罐的安檢原則

LNG儲罐盛裝的是易燃易爆物品，通過泵進行輸送，容易發生超壓超載運行，造成容器破裂著火、等嚴重事故。因此低溫天然氣儲罐檢驗周期、檢驗方法和檢驗項目的合理制造與執行是確保低溫天然氣儲罐長期生產的關鍵，并且做為低溫天然氣儲罐運行的必要保證，閥的選擇原則是否正確，計算是否合理，同樣應該引起高度重視。

LNG儲罐是橢圓形封頭臥式容器，屬于三類壓力容器，屬于廠管設備。根據其運行特點并結合多年積累的工作經驗，在實際生產當中采用以下檢驗方法，根據以年為一檢驗周期，將檢驗分為1年外部檢驗，3年內、外檢驗，

(1)1年外部檢驗

每年進行1次外部檢驗(在正常工作情況下檢查)，檢驗方法采取目測，檢驗項目包括低溫天然氣儲罐外部有無明顯變形，外殼是否有銹蝕，焊縫有無滲漏，壓力表是否檢驗合格，閥是否檢驗合格等項內容。

(2)3年內、外部檢驗

在一年外部檢驗的基礎上，每3年1次，定期將LNG天然氣儲罐介質全部泄掉，當低溫天然氣儲罐經空氣置換合格后，由檢查人員進入容器內部檢查儲罐內部腐蝕情況，并對焊縫的20%進行無損探傷檢查和檢查。

(3)在3年內、外部檢驗的基礎上，每隔6年對焊縫進行1次無損探傷檢查和檢查。同時檢查設備的運行記錄和維護記錄，檢查低溫天然氣儲罐是否有過超壓運行的情況、以及超壓的次數和超壓的幅度等，并且應具體分析超壓運行對低溫天然氣儲罐的實際危害程度。

(4)壓力試驗

在檢驗合格的基礎上，向低溫天然氣儲罐內充滿潔凈的水，將滯留在低溫天然氣儲罐內的氣體全部排凈，同時低溫天然氣儲罐外表應保持干燥；4~6h后，當儲罐壁溫與水的溫度接近時，緩慢升壓至設計壓力，經確認無泄漏后繼續升壓到規定的試驗壓力。在此壓力下保壓10min，然后降到設計壓力；在保壓情況下，對所有的焊縫和連接部件進行滲漏檢查，保壓時間不少于30min，檢查期間壓力應保持不變。在進行壓力試驗時，低溫天然氣儲罐上的壓力表不應少于2塊，并且是經檢驗合格、量程在試驗壓力范圍以內，試驗時兩塊壓力表的讀數差不應大于0.5%。

<二>、液氧儲罐在應用期間需求謹記的運用規范

關于液化天然氣儲罐的運用規范，是現在市場上每個企業較為關心的問題，由于該設備貯存的物質都是十分容易形成風險事端的發生，因而關于運用的規范也就顯得十分重要了，但是在實際運用傍邊，該怎樣來確保液氧儲罐的功能呢？

在工業應用中，液氧儲罐常用來貯存液氧，一起基于液氧的相關特性，因而在用儲罐貯存時有一些事項需求留意，以確保存儲效果與。

在利用液氧儲罐貯存液氧的狀況下，要確保儲罐每一年都要進行一次內腔清洗，避免液氧對罐壁的腐蝕。在清洗儲罐之前，要將其中的液氧排放去除，排放要依照辦法進行操作，然后再利用中性洗液進行清洗作業，用洗液清洗完成后要用很多清水進行二次沖刷。

液氧儲罐在清洗后不能馬上投入運用，要確保罐內水分控干，一起要留意洗液與沖刷用水的溫度，由于貯存液氧的是儲罐，要確保低溫要求，因而清洗液體溫度一般來說不能超過40攝氏度，溫度過高會對儲罐的功能產生影響。要做好貯存液氧的低溫儲罐的標記作業，以便具體把握貯存狀況。

液氧儲罐是高度真空貯存低溫液體的設備，在運用中要留意把握相關的保養辦法，以確保充分發揮儲罐的貯存效果，并一起能夠延長設備的運用壽命，以降低企業替設備的頻率與成本。在利用儲罐貯存很多液氧之前要先注入適量液氧來對罐體進行預先冷卻操作，在確認罐內溫度在適應的溫度時再開端很多充注液氮。儲罐地點環境要保持枯燥并通風杰出。

儲罐在貯存液氧過程中，要盡量減少開蓋次數，一起在平時要多留意觀察頸塞是否有結冰狀況，如果有要及時去除，要及時查看罐體的絕緣性是否完好，以確認罐體是否合適繼續貯存液氧。