LNG國內技術現狀與液化天然氣儲罐頂、壁的制作安裝

　　【一】、氣液化國內技術現狀

　　氣有高氫碳比、高熱值的特性，與石油和煤炭并稱為世界一次能源三大支柱。在作為燃料方而，氣比較其它的化石燃料，有著環境污染較低以及效率較高的特點。隨著經濟的高速發展，環境問題的倍受關注以及石油資源的日益緊缺，使得性氣的需求量急劇的增長，21世紀將會是氣的世紀。氣作為清潔能源，其在一次能源中的比重日漸增加，減少了大氣環境污染的壓力。氣由于其液化后體積減小，運輸和儲存，目前已經成為增長的能源供應。因此，合理利用寶貴的液化氣資源以及提高其能源利用率具有深遠的意義。

　　國內的氣液化研究大都是小型的液化工藝，吉林的LNG裝置是采用氣體軸承的透平膨脹機，以氮氣作為冷劑進行的閉式循環液化工藝，該工藝流程簡單，但該工藝沒有能夠充分利用氣的自身壓力，并且以氮氣作為制冷劑相比其他冷劑的功耗大，故而該裝置的功耗較高；四川的LNG裝置充分利用了氣的自身壓力，通過透平膨脹機來制冷液化氣，工藝流程技術較為合理。該LNG裝置基本上不消耗電、水等，但液化率相對很低；陜北的LNG裝置是利用氣的膨脹進行制冷循環工藝，分子篩干燥與低溫甲醇洗聯合凈化原料氣，低溫制冷通過透平膨脹機與氣波制冷機聯合進行，分子篩的是通過燃氣發動機尾氣加熱，該裝置設備能耗低，已全部國產化；中原油田的LNG裝置結合國內氣源的特點，在的液化工藝技術基礎上，研究了液化工藝技術新方案。該液化工藝采用乙烯和丙烷進行復疊式預冷后經過節流式制冷，制冷系統之間相對獨立、靈活性、性較好。但該液化工藝相對復雜，設備投資較高；西南石油學院以SRK方程為基礎模型，研究了LNG工藝軟件，提出了新的液化工藝。工藝流程中氣進行循環壓縮，氣的液化率了大幅度提高，另外采用氣的發動機以及小負荷氣的發電機組為氣的壓縮機供電，以解決較邊遠地區電力緊張或無電的問題。另外裝置中還增加以微波吸收腔，能夠地利用氣自身壓力，制冷效率了大幅度提高。

　　【二】、儲罐頂、壁的制作安裝

　　1、LNG儲罐壁安裝使用倒裝法：(1)罐壁組裝前，應先在已經焊完對接縫的底板邊板上劃出上和下一節壁板的圓周線，并沿上一節圓周線內側，每隔距離臨時點焊定位角鋼；(2)壁板(從上往下數)組裝后，應按設計要求檢查其周長，并于立縫焊接后，安裝包邊角鋼。角鋼高出壁板的局部偏差不大于±4mm。包邊角鋼的焊接次序：應先焊角鋼對接縫，再焊內部斷續焊縫，焊接外部連續焊縫；(3)拱頂板安裝前，應檢查包邊角鋼的橢圓度，并根據排板圖等分劃線，然后點焊拱頂板的定位擋板；(4)罐頂板應對稱地進行組裝。為防止頂板下凹，凸度用弦長等于1.5m的樣板進行檢查，間隙應不大于6mm；(5)罐頂板應按下列順序進行焊接：a、焊縫型式和尺寸按照圖紙的設計要求，先焊底部焊縫，后焊上部焊縫。b、焊縫應先焊環向上焊縫，再焊徑向長焊縫施焊應由中心向外，并采用分段退步法。c、頂板和包邊角鋼間的環縫應由幾名焊工對稱均勻分布，沿同一方向用分段退步法施焊；(6)罐壁應按下列順序進行焊接：a、罐壁與罐底連接的環形角焊縫的焊接，應在壁板的立縫焊完后進行，型式和尺寸應符合設計圖紙要求。b、罐壁環縫的焊接，應在其上下兩節壁板的立縫全部焊完后進行。c、為了減少焊接變形，罐壁立縫和環縫焊接時，都應采用的防變形工具，型式和尺寸應符合設計圖紙要求。d、罐壁內側焊縫不宜過高，壁板內側的焊疤、焊瘤應鏟平。

　　2、起吊方法：(1)在LNG儲罐底板上根據儲罐直徑大小以及每帶壁的寬度立四到六根扒桿，在扒桿下端焊一面積為0.5㎡、厚10mm鋼板，起吊根據重量和起吊高度用手拉葫蘆，在起吊第時，將扒桿頂部互相連接起來，以增強各扒桿的整體穩定性；(2)以下各節壁板的組裝均應留出一道活口，當外側的其它立縫全部焊完后，即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊，使其緊貼于上節壁板再進行起吊，并組對和焊接兩節壁板之間的環縫；(3)起吊時，應采取適當措施控制兩節壁板搭接的寬度偏差，防止吊冒；(4)活口兩側的環縫，應留出大約1m暫不焊接，待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應互相對稱錯開；(5)環縫應先焊內部斷續焊縫，后焊外部連續焊縫。焊工應均勻分布并沿同一方向施焊；(6)各節壁板起吊前和立縫焊接后，在其內壁下端組裝一圈逼杠(臨時加強圈)，并與罐壁緊貼。