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LNG儲罐地面儲存技術和頂壁制作安裝
其一、天然氣儲罐地面儲存技術
目前,天然氣的儲存方式主要有氣態儲存和液態儲存兩種,其中前者包括地面儲罐儲存、管道儲存和地下儲氣庫儲存等。
1、地面儲罐儲存
天然氣地面儲存一般采用金屬儲氣罐,天然氣儲罐按壓力分為高壓和低壓兩種。低壓儲罐的工作壓力一般為0.004~0.005MPa,多為化工廠、石化廠作工藝氣的中間儲存,高壓儲氣罐的工作壓力一般為0.25~3.0MPa,主要用于城市配氣系統供晝夜或小時調峰用。
2、管道儲存
天然氣管道儲存有輸氣干線末段儲氣和利用管束儲氣兩種方式。
輸氣干線末段儲氣,是指在供氣低峰時,將富余的氣儲存在輸氣干線末段,隨著管內氣體壓力逐漸升高到然后一個壓氣站允許的較高壓力,到用氣高峰時,該儲氣段壓力降到城市配氣管網允許的較小值,將儲存的氣體輸出,增加供氣量。
管束儲氣,即使用一定直徑和一定數量的管子構成管束,埋設于供氣點附近,用高壓天然氣或壓縮機將天然氣注入管束中,待高峰用氣時輸出。
管道儲氣容量較小,主要供城市晝夜或小時調峰用。
3、地下儲氣庫儲存
地面天然氣儲罐和管道儲氣只能作為晝夜用氣不均衡性的措施,要解決季節用氣不均衡性問題,根本的辦法是建造地下儲氣庫。如果沒有地下儲氣庫,干線輸氣管道就應根據冬季的用氣量進行設計。在冬季,輸氣管道將滿負荷工作,而到夏季,由于用氣量減少,輸氣管道的負荷將下降,因此,管路和設備的利用率降低,固定設備投資在輸氣成本中所占的比重將提高。在冬夏季用氣量相差懸殊的情況下,輸氣管道夏季負荷降低,不但在經濟上不合理,而且在輸氣工藝上造成很多困難。如果有地下儲氣庫,干線輸氣管道就可以根據日平均用氣量進行設計,在夏季,多余的氣體注人地下儲氣庫,在冬季,不足的氣體由地下儲氣庫補充.這樣,輸氣管道全年都是在滿負荷下工作,管路和設備的能力可以得到充分利用。
地下儲氣庫具有儲氣容量大、節省地面LNG儲罐投資、不受氣候影響、維護管理簡便、可靠、不影響城鎮美化規劃、不污染環境等優點。
地下儲氣庫主要有利用枯竭的油田或氣田作地下儲氣庫、利用含水層作地下儲氣庫和利用鹽層作地下儲氣庫三種類型。
天然氣以氣態形式進行儲存和運輸,由于其體積龐大,壓力很高,因此通常將其在常壓下深冷到-160℃進行液化。在標準狀態下,其液態體積為氣態時的1/600,而密度相當于氣態時的600倍,因此無論對遠洋貿易運輸,還是儲罐儲存,都具有較高的經濟價值。
天然氣液化儲存方式不受地理位置、地質構造、距離和容量等的,占地少、造價低、工期短、維修方便。對于無油氣田、水層建造地下儲氣庫的城市,可以利用這種方式進行調峰。
由于液化天然氣具有可燃性和超低溫性(-160℃),因而對儲存設施(儲罐)的要求很高。目前國外液化天然氣的儲存主要是儲罐儲存,儲罐分地下和地上兩種。儲罐形式的選擇取決于投資費用,也取決于因素及其它一些制約條件。在常壓下儲存液化天然氣時,儲罐內壓通常為3.4~17.2kPa。
其二、儲罐頂、壁的制作安裝
1、LNG儲罐壁安裝使用倒裝法:(1)低溫儲罐罐壁組裝前,應先在已經焊完對接縫的底板邊板上劃出較上和較下一節壁板的圓周線,并沿較上一節圓周線內側,每隔一定距離臨時點焊定位角鋼;(2)一圈壁板(從上往下數)組裝后,應按設計要求檢查其周長,并于立縫焊 接后,安裝包邊角鋼。角鋼高出壁板的局部偏差不大于±4mm。包邊角鋼的焊 接次序:應先焊角鋼對接縫,再焊內部斷續焊縫,然后焊 接外部連續焊縫;(3)拱頂板安裝前,應檢查包邊角鋼的橢圓度,并根據排板圖等分劃線,然后點焊拱頂板的定位擋板;(4)罐頂板應對稱地進行組裝。為防止頂板下凹,凸度用弦長等于1.5m的樣板進行檢查,間隙應不大于6mm;(5)罐頂板應按下列順序進行焊 接:a、焊縫型式和尺寸按照圖紙的設計要求,先焊底部焊縫,后焊上部焊縫。b、焊縫應先焊環向上焊縫,再焊徑向長焊縫施焊應由向外,并采用分段退步法。c、頂板和包邊角鋼間的環縫應由幾名焊工對稱均勻分布,沿同一方向用分段退步法施焊;(6)罐壁應按下列順序進行焊 接:a、罐壁與罐底連接的環形角焊縫的焊 接,應在一節壁板的立縫焊完后進行,型式和尺寸應符合設計圖紙要求。b、罐壁環縫的焊 接,應在其上下兩節壁板的立縫全部焊完后進行。c、為了減少焊 接變形,罐壁立縫和環縫焊 接時,都應采用必要的防變形工具,型式和尺寸應符合設計圖紙要求。d、罐壁內側焊縫不宜過高,壁板內側的焊瘤應鏟平。
2、起吊方法:(1)在LNG儲罐底板上根據儲罐直徑大小以及每帶壁的寬度立四到六根扒桿,在扒桿下端焊一面積為0.5㎡、厚10mm鋼板,起吊根據重量和起吊高度用手拉葫蘆,將扒桿頂部互相連接起來,以增強各扒桿的整體穩定性;(2)一節以下各節壁板的組裝均應留出一道活口,當外側的其它立縫全部焊完后,即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊,使其緊貼于上節壁板再進行起吊,并組對和焊 接兩節壁板之間的環縫;(3)起吊時,應采取適當措施控制兩節壁板搭接的寬度偏差,防止吊冒;(4)活口兩側的環縫,應留出大約1m暫不焊 接,待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應互相對稱錯開;(5)環縫應先焊內部斷續焊縫,后焊外部連續焊縫。焊工應均勻分布并沿同一方向施焊;(6)各節壁板起吊前和立縫焊 接后,在其內壁下端組裝一圈逼杠(臨時加強圈),并與罐壁緊貼。